从工艺性能与制品性能两方面来选用促进剂时，单用—种促进剂常不能收到理想效果。例如：促进剂DPG虽然能赋予硫化胶高的拉伸强度和定伸应力，但是硫速慢，平坦性较差，硫化胶耐热老化性差；促进剂TMTD虽然硫速快、硫化度高，但是加工安全性差，容易焦烧和过硫；噻唑类和次磺酰胺类的硫化胶有着较高的拉伸强度以及良好的耐磨、耐热、耐老化性能，硫化平坦性也好。为了进一步提高硫化速度，达到较高的使用价值，在橡胶配方中硫化体系的设计中常采用2-3种促进剂并用，以收到取长补短或相互活化的效果，从而适应加工工艺及提高产品质量的需要。
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橡胶促进剂、防老剂的基本情况、生产工艺及废水特点浅析
橡胶促进剂是一种重要的橡胶助剂，主要用于加速橡胶硫化过程中的交联反应，即橡胶硫化促进剂。橡胶硫化是橡胶制品生产过程中的一个关键步骤，通过硫磺或其他硫化体系与橡胶分子发生化学反应形成交联网络结构，使得橡胶由黏弹性转变为弹性体，获得理想的物理机械性能，如强度、弹性和耐久性。
橡胶制品常用促进剂有哪些？
橡胶制品在硫化过程中常用促进剂来调节硫化速度、降低硫化温度，促进剂在橡胶制品生产中直接影响胶料的硫化速度，影响制品的成品率。促进剂种类比较多，促进剂不同，硫化时间不同，焦烧时间不同，那么常用促进剂有哪些呢？
橡胶促进剂进口清关流程注意事项
橡胶促进剂是指橡胶硫化促进剂。主要使用的硫化促进剂按化学结构分主要有次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类，还有部分胍类、硫脲类和二硫代氨基甲酸盐类。其中次磺酰胺类综合性能最好、使用最广泛。
橡胶的老化与橡胶防老剂详解
橡胶是高分子有机聚合物，会因接触氧，臭氧，微量变价金属，阳光，紫外线以及霉菌腐蚀，屈挠疲劳而逐渐降低物理和化学性能而老化。为了防止橡胶及制品的老化在配方中加入一种助剂使制品延迟老化，这就是防老剂。
橡胶的硫化体系与促进剂运用
橡胶的硫化体系包括硫化剂、促进剂和活性剂，一般来说橡胶的交联密主要与橡胶的硫化剂用量的大少有关，当然增加含有促进基团的促进剂用量也能以单硫键或双硫键的形式来提高并联密度，一般硫黄硫化体系中的促进剂用量较少，所以交联密度的大小主要决定于硫黄的用量。橡胶技术咨询网为广大从事橡胶行业的朋友提供交流学习交易的平台。
